잡지에서: 4년 2016호
카테고리: 재활용
Dry Food LLC의 총책임자 Semyon Ganich
매년 농업 농장은 재배된 농산물의 저장 및 판매 문제에 직면해 있습니다. 비표준 솔루션을 구현하면 종종 특별한 어려움이 발생합니다. 일부 농장에서는 야채 수확량의 최대 50%를 활용합니다.
기억하자. 야채와 과일을 보존하는 가장 쉬운 방법은 탈수, 즉 건조입니다. 한때 많은 소련 농장에서는 비표준 제품을 처리하기 위해 소규모 건조 공장을 운영했습니다. 불행히도 통조림 및 건조 산업 연구소를 제외하고 러시아 연방에는 건조 산업이 거의 남아 있지 않습니다 (여러 소규모 작업장 제외). 그러나 “거룩한 곳은 결코 비어 있지 않습니다.” 이 공백은 중국, 인도, 폴란드 등에서 수입된 제품으로 빠르게 채워지기 시작했습니다. 이는 러시아 연방에서 건조 야채에 대한 꾸준한 수요가 있음을 의미합니다.
수요
세관 통계에 따르면 러시아 연방으로의 연간 건조 제품 수입량은 189톤입니다. 이 흐름은 어디로 가는가?
현재의 특징은 공공 케이터링 시스템의 급속한 발전입니다. 레스토랑, 카페, 다양한 패스트푸드 체인점이 늘어나고 있습니다. 또한 요양원 리조트, 의료, 교육, 산업 및 기타 기업 및 조직에 음식을 제공합니다. 그리고 어디에서나 마른 야채가 필요합니다.
이와 별도로 인스턴트 및 인스턴트 식품 제조업체 시장을 언급할 가치가 있습니다. 천연 식품 농축액 및 즉석 식품의 판매는 다음 영역에서 이루어집니다.
- 인구;
- 특수소비자(법집행기관, 비상상황부, 국방부, GUIN 등)
- 공공 케이터링 시스템, 포함. 사회 영역(학교, 유치원, 대학, 병원 등의 식당);
- 식품 생산(통조림 식품, 천연 주스 및 음료 생산, 운동선수용 제품, 제빵, 제과 생산 등);
- 무역 기업.
이러한 생산량을 지닌 건조 야채에 대한 수요 수준은 과대평가하기 어렵습니다.
러시아인들이 외국 공급업체로부터 틈새 시장을 “승리”할 수 있습니까? 수입대체 시대에 국내 제조사들은 훨씬 더 어려운 과제에 직면해야 했다고 확신합니다. 이 경우에는 모든 것이 상대적으로 간단합니다. 가져가서 초밥을 드세요!
건조 기술
수분 함량이 높은 제품의 탈수에는 대류 건조, 진공, 진공 승화, 적외선, 마이크로파 건조 등 여러 유형이 있습니다.
가장 간단하고 일반적인 유형은 대류 건조입니다.
이러한 유형의 건조를 위해 생산 작업장에는 다음 영역이 제공되어야 합니다.
- 가공 생산의 중단 없는 운영을 조직하기 위해 특정 공급량의 원자재를 저장합니다.
- 가공(세척, 절단)을 위한 원료 준비
- 직접 건조실;
- 완제품의 보관 및 보관 장소
- 보조 생산 구역.
이 기사는 생산의 모든 기술적 세부 사항을 공개하는 것을 목표로 하지 않습니다. 그러나 재활용 과정의 단순성을 다시 한 번 강조하는 것이 중요합니다.
과일 및 채소 건조 기업의 주요 원자재는 고품질이지만 창고 및 유통 센터에서 나온 제품의 외관(크기) 잔재물은 표준이 아닙니다. 물론, 자신이 소유한 작물을 사용한다면 더 많은 옵션이 있습니다. 예를 들어, 심기 위한 건물 함량이 가장 높은 품종을 선택하여 원료의 수분 수준을 조절할 수 있습니다. 건물 함량이 높을수록 완제품의 수율이 높아지고 생산 경제성이 더욱 흥미로워집니다.
구매한 원자재를 기준으로 생산을 구성하면 초기 제품의 품질과 예상 생산성에 따라 구매 가격을 조정해야 합니다.
프로젝트 경제학
물론 건조의 경제성은 개별적으로 계산됩니다. 특정 지역의 생산량, 사용된 장비, 원자재 및 자원 비용에 따라 많은 것이 달라집니다.
생산 조직을 위한 다양한 옵션이 있습니다. 원자재를 시간당 100kg 처리할 수 있는 미니 작업장; 중간 규모 작업장 – 1톤/시간부터; 고출력 작업장 - 시간당 1,5-3톤의 원자재(가장 비용 효율적인 프로젝트입니다). 생산성이 높은 기업에서는 운송 및 창고 물류에 더 많은 비용이 필요합니다. 당신이 성장하는 프로세스.
실습에서 알 수 있듯이 적절한 작업 구성을 통해 대기업과 중소기업 모두 가격면에서 상당히 경쟁력이 있습니다.
저렴한 비용에만 집중할 수는 없지만. 특정 유형의 장비나 기술을 절약한 기업이 실제로 시장에서 수요가 없는 제품을 받는 경우가 있습니다.
(회사 이름 없이) 예를 들어보겠습니다. X사는 새 제품은 아니지만 기술적 특성이 우수한 유럽산 건조 장치를 구입했습니다. 야채절단기 구입을 연기하기로 했습니다. 결과적으로 완제품의 감각적 특성은 GOST 표준을 준수하며 찢어진 컷 모양은 고객을 만족시키지 못합니다.
워크샵을 조직할 때 많은 심각한 문제의 원인은 권장 기술을 무시하는 것입니다. 생산라인 형성 단계에서의 지나친 절약은 투입의 유전적 오류이다. 물론 모든 것은 능력에 달려 있으며, 우리는 제한된 자원 조건에서 일해야 합니다. 그러나 생산성은 낮지만 균형 잡힌 생산 영역과 고품질 장비를 갖춘 라인을 선택하는 것이 좋습니다.
또 다른 어려움은 처리 장비를 선택하는 것입니다. 러시아 시장에는 비극적으로 제안이 거의 없습니다. 건조 생산을 조직하기 위한 프로젝트를 실행할 때 우리는 구슬을 구슬로 만드는 것과 같이 다양한 제조업체 및 국가의 장비를 수집해야 합니다. 그리고 이를 바탕으로 지속적인 프로세스를 위한 통합 메커니즘을 만듭니다.
건조 생산을 조직하기로 결정할 때 첫 번째 질문을 스스로에게 물어보십시오.
- 건물, 가스, 상하수도, 전기 등 내가 이미 보유하고 있거나 사용 가능한 자원은 무엇입니까?
- 반경 200km 내에서 어떤 원자재를 사용할 수 있습니까(자체 또는 구매)?
- 제작 조직을 위해 어느 정도의 예산을 제공할 수 있나요?
- 프로젝트를 어느 기간 동안 구현하고 싶나요?
이러한 질문에 답한 후 장비 공급업체 또는 해당 산업을 전문으로 하는 엔지니어링 회사의 전문가와 협상을 시작할 수 있습니다.
별도로 당근에 대해
오늘날 당근은 러시아에서 가장 흔한 채소 작물 중 하나입니다. 소비자에 대한 경쟁이 심화되는 상황에서 상점과 체인점은 새로운 제품을 제공합니다. 선반에서는 씻어서 삶은 당근 등을 쉽게 찾을 수 있습니다. 동시에 제품의 판매 가격은 증가하지만 다른 하나는 공급자에 대한 요구 사항입니다. 소비자들은 점점 더 "표준적인", "아름다운" 과일을 요구하고 있습니다. 구매자는 크기와 모양에 대한 요구 사항을 충족하지 않는 당근을 구매할 의향이 점점 줄어들고 있습니다. 결과적으로 수확량의 대부분(때로는 최대 50%)이 청구되지 않은 상태로 남아 있습니다. 이와 동시에 생산자는 가격 변동 및 재배된 작물의 보존 문제에 직면합니다. 따라서 계절에는 생당근의 가격이 크게 감소하고 겨울과 봄에 재배된 양을 보존하려면 저장에 상당한 투자가 필요합니다. 또한 수확물을 보존한 생산자는 남부 국가(이란, 아제르바이잔 등)의 당근 공급업체로부터 경쟁적인 제안에 직면하여 원하는 이익을 얻지 못할 수도 있습니다.
결과적으로 대부분의 생산자는 재배 및 수확에 소비된 자금을 어떻게든 "회수"하기 위해 농작물을 저렴한 가격에 리셀러에게 "인도"해야 합니다.
이익을 극대화하고 가격 위험을 피하는 방법은 무엇입니까? 가공 생산을 설정합니다. 즉, 당근 건조를 시작합니다.
이 생산의 장점은 다음과 같습니다. 말린 당근은 특별한 보관 및 운송 조건이 필요하지 않으며 부피(최대 4배)와 무게(최대 8배)가 감소합니다. 별도의 방부제를 사용하지 않아 유통기한이 3년으로 늘어납니다. 말린 당근에 대한 수요는 항상 꾸준하며, 주요 소비자는 가공 산업입니다. 기업을 만들려면 상당한 투자가 필요하지 않으며 투자 회수 기간은 1-2 시즌입니다.
현재는 기본적으로 말린 당근을 해외 무역회사를 통해 수입하고 있지만, 많은 소비자들이 국내산 제품 구매에 관심을 갖고 있다. 이를 통해 환율 위험, 운송 및 물류 비용, 완제품 수입 의존도가 줄어듭니다.
투자는 농업 생산자에게 중요한 요소입니다. 현재 많은 대기업들이 농업에 자본 투자를 진지하게 고려하고 있습니다. 소량이라도 재배된 제품의 처리에 능숙한 기업은 자금 조달 프로젝트를 선택할 때 상당한 이점을 얻습니다.