16개의 금메달과 164개의 은메달 - XNUMX개의 혁신적인 애플리케이션
DLG(국제식품농업협회)는 AGRITECHNICA 2022 혁신상인 "Innovation Award AGRITECHNICA"의 수상자를 발표했습니다. Leading Innovation Award에는 164개의 신청서가 있었습니다. DLG 혁신위원회는 금메달 16개와 은메달 XNUMX개를 수여했다.
금메달 "Innovation Award AGRITECHNICA"는 새로운 개념의 제품으로 기능을 획기적으로 변화시키고 도입을 통해 완전히 새로운 기술을 창출하거나 기존의 기술을 근본적으로 개선한 제품에 수여됩니다. 금메달의 결정적 요인은 다음과 같습니다.
- 실천 가치
- 생산 및 노동의 경제학에 대한 이점
- 환경 및 에너지 상황 개선
- 작업의 촉진 및 안전에 미치는 영향.
은메달 "Innovation Award AGRITECHNICA"는 이미 알려진 제품을 개선하여 기능과 기술의 상당한 개선이 기대되는 혁신에 수여됩니다. 동시에 제품은 금메달 수상자의 요구 사항을 완전히 충족하지 않습니다. 은메달 수상의 결정적 요인은 다음과 같습니다.
- 실천 가치
- 생산성 및 노동 품질의 이점
- 향상된 보안.
[Agritechnica 혁신상 수상자 사진은 다음에서 찾을 수 있습니다. www.agritechnica.com/en/presse/fotos/innovation-award-2022]
금메달
시스템 트랙터 NeXaT
제조 업체 : NeXaT GmbH
홀/스탠드: 13/A25
NeXaT는 경작, 파종 및 비료에서 수확에 이르기까지 작물 생산의 모든 작업을 수행할 수 있는 적재 차량입니다. 경작 및 파종을 위한 도구와 기계는 평소와 같이 견인되지 않고 장착됩니다. 이것은 커플링 유닛에 비해 효율성을 증가시킵니다. 12m 버전의 타겟 베드 모드에서는 면적의 95%가 절대 이동되지 않는 시스템적 특징이 있어 우수한 토양 및 환경 보호와 함께 더 높은 수확량에 기여합니다.
NeXaT 시스템 트랙터는 독립형 기계로 설계되었으며 환경 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 프로세스는 270° 회전하는 캐빈에서 제어됩니다. 이것은 기계의 완전 자동화 작동을 위한 기반을 만들고 운송 중에 차량을 수동으로 제어할 수 있습니다. 기계는 도로 여행을 위해 90° 회전할 수 있는 400개의 대형 트랙 블록 사이에 위치합니다. NeXaT는 545개의 독립적인 발전기 구동 XNUMXkW/XNUMXhp 디젤 엔진으로 구동됩니다. 각. 트랙터는 연료 전지와 같은 대체 구동 기술과 함께 사용하기 위해 개조될 수 있습니다.
NexCo 콤바인 모듈로 작업할 때 NeXaT 시스템 트랙터는 처음으로 130~200t/h의 곡물 용량을 달성합니다. 이중 축류의 새로운 개념은 이동 방향과 가로로 위치한 5,8m 길이의 축 방향 로터를 사용합니다. 작물 더미는 중심을 향해 접선 방향으로 로터에 낮은 에너지 소비로 공급됩니다. 로터는 힙을 두 개의 스트림으로 나눕니다. 이를 통해 기존 기계에 비해 탈곡 능력이 약 14배 증가하고 작업 폭이 XNUMXm인 경우에도 XNUMX개의 쵸퍼로 짚과 겨를 고르게 분배할 수 있는 전제 조건이 생깁니다.
곡물 탱크의 용량은 32m3이므로 일반 필드 길이에 대해 재장전 트레일러를 사용할 필요가 없습니다. 곡물의 과부하는 곶에서 발생할 수 있습니다. 600 l/s의 토출 속도에서 이 과정은 약 XNUMX분 정도 걸립니다. 이것은 NeXaT-NexCo 조합을 완전히 새로운 수준의 타작 성능으로 가져옵니다. 이 경우 캐리어 차량은 일년 내내 사용할 수 있습니다. 이 개념은 농업의 패러다임 전환을 나타내며 자원 보존과 환경에 대해 긍정적인 평가를 받을 만합니다.
은메달
Krone ExactUnload / 경로 길이(GX)를 따라 무게 배분을 위한 지능형 자동 언로딩 시스템
제조 업체 : Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
홀/스탠드: 27/E15
수확 기간이 긴 날의 운송 작업은 지루하고 들판에서 싣거나 도로에서 운송하거나 농장에서 하역할 때 항상 주의를 기울여야 합니다. 사일로에서 마초를 내릴 때 운전자가 가능한 한 넓은 지역에 도달하는 것은 특히 어렵습니다. 이것은 최상의 사일리지 결과를 얻기 위해 작물의 빠른 분배와 최적의 압축에 중요합니다.
Krone ExactUnload에서 새로운 GX 후방 컨베이어 트레일러의 언로딩은 운반된 질량이 미리 결정된 전체 길이에 걸쳐 고르게 분포되도록 조정됩니다. 이 경우 주어진 속도 간격(최대 3,5km/h)에서 장치가 움직이는 속도는 중요하지 않습니다. 경험이 없는 운전자라도 질량의 좋은 분포와 압축을 달성할 수 있으므로 재분배 및 압축 작업이 줄어듭니다. 이것은 균일한 다짐과 높은 사일리지 품질에 기여합니다. 또한, 연료와 시간이 절약되고 살포 기계의 미끄러짐으로 인해 사일리지가 덜 흔들거리며 필요한 압축을 위해 전력이 확보됩니다.
Krone ExactUnload 언로딩 시스템은 운전자에게 최적의 편안함과 작업 용이성을 제공할 뿐만 아니라 긴 수확일에 운전자의 작업량을 줄여 작동 오류 및 사고를 방지하는 데 도움이 되는 주요 개선 사항입니다.
농업 콘티 씰
제조 업체 : 콘티넨탈 AG
홀/스탠드: 20/A52
타이어 문제는 항상 잘못된 시간과 잘못된 장소에서 발생하며 농업 기계도 마찬가지입니다. 그러나 농업의 경우 펑크로 인한 피해가 다른 산업에 비해 현저히 높으며, 이곳은 이물질에 의한 펑크 및 베인 경우가 더 많습니다. 현장에서 타이어를 교체하면 기계와 타이어의 크기와 무게로 인해 생산이 크게 지연될 뿐만 아니라 빡빡한 현장 작업 시 시간과 생산성 손실이 발생합니다. 이는 타이어 교체 비용을 넘어서며, 손상 시 핸들링 변경과 관련된 잠재적 위험은 말할 것도 없습니다.
농업용 타이어 내부의 점성 폴리머는 못이나 기타 날카로운 물체와 같은 이물질이 트레드를 관통할 경우 공기 누출을 밀봉하고 제거합니다. 손상에도 불구하고 계속 운전하고 나중에 타이어를 수리하거나 교체할 수 있습니다. 이것은 농업 작업이 자주 필요한 매우 빡빡한 시간 창에서 특히 중요할 수 있습니다. 이러한 방식으로 어려운 오프로드 조건이나 도로에서 타이어 교체를 크게 피할 수 있으며 나중에 작업장에서 수행할 수 있습니다. 특수 수확 기계에 특히 중요한 차량의 가용성이 증가합니다.
Continental의 새로운 Agro ContiSeal은 결정적인 상황에서 기계의 신뢰성과 안전성에 큰 기여를 하는 농업용 타이어 분야의 중요한 발전을 나타냅니다.
Terranimo / 토양 다짐 위험 표시기 터미널
제조사: 클라스 KgaA mbH
홀 / 부스 : F / P32
강력한 농업 기계를 사용하면 토양 압축의 위험이 증가합니다. 또한 최근 수십 년 동안 기계의 크기와 무게가 크게 증가함에 따라 토양 압축이 깊이 증가하여 기존 경운으로는 제거할 수 없습니다.
Claas의 새로운 시스템은 운전실 터미널에서 운전자에게 현재 작동 조건에서 압축 위험이 얼마나 되는지 보여줍니다. 계산을 위해 Claas는 CEMOS 운전자 보조 시스템을 통해 토양 유형 및 상태, 차축 하중 및 타이어 압력과 같은 사용 가능한 매개변수를 유럽 전역에서 인정되는 토양 하중 및 지지력을 모델링하는 도구인 Terranimo로 보냅니다. 액슬 하중의 동적 오프셋도 고려됩니다. 점수판의 빨간색 압력 분포 영역은 과도한 통합 위험이 높음을 나타냅니다. 그런 다음 운전자는 계획된 작업을 중단하거나 적절한 조치(예: 밸러스트 또는 타이어 공기압 변경)를 취하고 효과를 즉시 확인할 수 있습니다.
예방 운전자 지원 덕분에 Claas Terranimo 토양 다짐 위험 표시기 터미널을 사용하면 위험한 과잉 압밀 및 토양 건강 및 경제적 효율성에 대한 관련 부정적인 결과를 피할 수 있습니다.
자동 집진기
제조 업체 : AGCO GmbH - 펜트
홀/스탠드: 20/A14
농업 기계와 트랙터는 극도로 먼지가 많은 환경에 노출되어 있으므로 엔진의 연소 공기를 청소하려면 높은 분리율과 긴 서비스 수명을 결합한 강력하고 강력한 여과 시스템이 필요합니다. 건조 단계, 즉 수확 중에 작업할 때 특히 강한 먼지가 발생합니다. 에어 필터의 중간 청소는 연소 공기가 엔진으로 충분히 흡입되지 않아 성능이 저하되거나 연료 소비가 증가하지 않도록 합니다.
Fendt는 자동 집진기에서 작동 중 또는 운전 중 공기 필터가 얼마나 더러운지를 감지하고 제거하지 않고 완전히 자동으로 청소하는 시스템을 처음으로 선보였습니다. 에어 필터 내부의 짧지만 강력한 12개의 압력 펄스로 외부로의 공기 흐름이 이루어집니다. 필터 표면에 쌓인 먼지는 용해되고 동시에 진공의 작용으로 하우징 밖으로 흡입됩니다. 진공은 잠시 상승하는 정수압 구동 냉각 팬에 의해 생성됩니다. 압력 펄스는 XNUMXbar의 압축기로 채워진 별도의 압축 공기 실린더에서 나옵니다. 오염 증가로 인해 흡기 시스템의 음압이 한계 값 아래로 떨어지면 자동 청소 간격이 시작됩니다. 시스템은 최대 부하에서도 모든 작동 조건에서 작동합니다.
자동 먼지 추출기는 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉬우며 종종 간과되는 수동 공기 필터 청소가 필요하지 않습니다. 이러한 방식으로 트랙터 가동 중지 시간과 더러운 공기 필터로 인한 연료 소비 증가 위험을 최소화할 수 있습니다.
뮤딩 커버씨더
- 덮개작물 파종기
제조 업체 : Müthing GmbH & Co. KG Soest
홀/스탠드: 11/B33
수확 후 캐치 작물을 파종하는 것은 지금까지 상대적으로 정확하지 않고(고체 파종의 경우) 통합이 종종 누락되거나, 또는 - 드릴 또는 직접 파종의 경우 사전 파종 이후 상대적으로 노동 집약적인 과정이었습니다. 토양 처리가 필요할 수 있으며, 직접 파종의 경우 별도의 작업 단계에서 우수한 짚 취급 및 수확 후 처리가 필요할 수 있습니다.
Müthing CoverSeeder는 모든 단계를 하나로 결합하는 새로운 덮개작물 파종 시스템에 이미 알려진 구성 요소를 개선된 형태로 처음으로 결합합니다. 균일하고 균일한 성장을 위해 수정된 작물 잔류물이 특수 곡물 분포와 결합됩니다. 특히, 전면에 장착된 후속 써레는 세립 토양을 제공하고 짚 분포를 개선합니다. 다음 플레일 멀처는 체인 로터의 높은 흡입력으로 인해 짚과 그루터기를 부수고 작물 잔류물의 종자 지평을 청소합니다. 모든 결과 혼합물은 옆에 설치된 파종 막대를 따라 운송되어 맨 수평선에 곡물이 퇴적됩니다. 그런 다음 청소된 토양 표면에 놓인 씨앗을 처리된 유기 물질로 덮습니다.
씨앗이 퍼지고 덮이면 다음의 각형 롤러가 좋은 발아를 위해 토양과 필요한 접촉을 제공합니다. 롤러는 또한 CoverSeeder의 높이를 조정합니다. 평평한 바이오매스 케이싱 층과 결합된 집중적인 경작을 피하면 토양이 증발과 침식으로부터 보호되고 심각한 가뭄 조건에서도 발아에 필요한 수분을 제공합니다.
Müthing CoverSeeder는 씨뿌리기와 잔류물 관리를 결합한 새로운 다목적 시스템입니다. 따라서 혁신적인 장치는 미래 지향적이고 자원 효율적인 농업을 위한 새로운 단계를 나타냅니다. 어획 작물은 에너지 소비와 필요한 노동 시간을 줄이고 비용을 절감합니다. 현장 위생은 또한 모든 지상 재료의 후속 연삭에 의해 최적으로 고려됩니다. 써레의 가지 외에는 흙을 경작하지 않기 때문에 흙의 자연적 구조가 보존되어 비가 온 후에도 조기에 작업이 가능합니다. 동시에, 토양 수명이 보존되고 CO2 배출과 증발 및 침식이 감소됩니다.
테라서비스
-필드의 통과 가능성 계산
제조 업체 : RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
홀/스탠드: 09/B16
-AgriCircle AG와 공동 개발
농기계는 농경지를 지날 때마다 지면에 압력을 가하여 타이어의 접촉면을 통해 기계의 무게를 지면으로 전달합니다. 농업의 효율성 향상으로 농업 기계는 지난 수십 년 동안 훨씬 더 강력해졌지만 일반적으로 더 무거워졌습니다. 따라서 기계의 무게로 인한 토양의 압축도 증가합니다. 토양 압축의 영향은 투과성 한계에서 불리한 기상 조건에서 작업할 때 특히 부정적인 영향을 미칩니다.
AgriCircle AG와 공동 개발한 Rauch TerraService 덕분에 재배자는 디지털 서비스를 마음대로 사용할 수 있으며 이를 통해 농지의 개통성을 미리 계산할 수 있습니다. 사용자는 이를 위해 필요한 머신 데이터를 입력하거나 이미 저장된 데이터를 불러와야 합니다. 토양 수분은 날씨 데이터와 함께 Sentinel1 위성의 레이더 측정을 사용하여 작은 래스터에서 추정됩니다. 이 기계 및 토양 수분 데이터를 토양 구조 정보로 보완하면 핸드헬드 장치에서 사전에 농지의 투수성을 편리하게 계산하고 특정 영역에 대해 10m 그리드에 표시합니다. 사이트가 통과할 수 없거나 제한된 범위에서만 사용할 수 있는 경우 사용자는 경고 또는 메시지를 받을 수 있습니다. 또한 필드 시퀀싱, 대형 필드 진입 위치 및 레인 시퀀싱도 최적화하거나 개선하여 미끄러짐을 방지할 수 있습니다. 이런 식으로 토양의 좋은 기능이 유지됩니다. 통과할 수 없다면 복잡하고 시간이 많이 걸리는 준비 작업과 농지 여행이 필요하지 않습니다.
TerraService를 통해 Rauch와 AgriCircle은 토양 수분을 결정하기 위해 위성 레이더 측정을 사용하여 부상 및 다짐 위험을 평가하기 위해 기존 시뮬레이션을 크게 개선했습니다. 이 서비스는 다양하며 비료, 슬러리 시비 및 작물 보호와 같은 다양한 농업 작업 과정에 사용할 수 있으며 재배자가 좋은 토양 상태, 좋은 토양 구조 및 따라서 높은 수확량을 유지하도록 돕습니다.
DirectInject 직접 주입
- 식물 보호 제품의 빠르고 유연하며 적절한 추가 투여량
제조사: AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. 킬로그램
홀/스탠드: 09/D27
전형적인 현대화 솔루션인 직접 분사 시스템은 다양한 단점으로 인해 아직 실제로 널리 사용되지 않았습니다. 그 이유는 종종 분무기 유체 회로의 중앙 지점에서 장거리에 걸쳐 농축된 살충제를 전달하는 전면 컨테이너에 있습니다. 결과적으로 새로운 혼합물은 노즐에 도달하기 전에 긴 라인을 이동해야 합니다. 결과적으로, 연습 제어, ISOBUS 제어 단면 분무가 거의 불가능해집니다. 또한 액체에서 과립에 이르기까지 다양한 식물 보호 제품의 높은 변동성을 고려해야 합니다.
현장에서 작물 보호 제품을 유연하게 선택하고 작물 생산 요구에 따라 개별 영역에서 활성 성분을 사용하는 것은 현대 작물 보호 분야에서 농업 생산자와 기술에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. DirectInject 분무기는 식물 보호 적용의 유연성 증가와 현장 분무기의 비용 효율적인 성장 사이의 갈등을 해결합니다. 제안된 시스템에 액체 및 입상 화학물질을 유연하게 추가하면 현장의 특정 상황에 신속하게 대응할 수 있습니다. 또 다른 장점은 필드 패스 수가 줄어들어 연료와 노동력을 절약할 수 있다는 것입니다. 미사용 식물보호 제품은 원래의 용기에 담아 보내지기 때문에 적용 전 이 제품에 대한 일반적인 필요성을 알 필요가 없고 잔류물 처리에 대한 걱정도 할 필요가 없다. 액체 회로에 완전히 통합되고 ISOBUS를 통한 분무기 제어는 Comfort-Paket Plus를 사용한 자동 분무기 세척과 같은 간편한 작동을 보장합니다. 트랙터 운전실에서 직접 편리하게 연결하고 현장에서 직접 수행할 수 있습니다. 적용 맵을 사용할 수 있으면 필요한 반응 시간이 제거되고 현장에서 문제 없이 고정밀로 스팟 스프레이를 수행할 수 있습니다.
이러한 방식으로 DirectInject는 자원 낭비를 최소화하면서 더욱 정밀한 작물 보호를 위한 기반을 마련합니다. 이는 환경을 절약하고 비용을 절감합니다.
포토헤일러
- 사탕무 제초용 사진 경운기
제조 업체 : 디자인 사무소 하인리히(Planungsbüro Heinrich)
홀 / 부스: 09 / C05
일렬로 늘어선 기계적인 잡초 방제는 작물에 경쟁 잡초보다 성장 이점을 제공하여 건강한 식물 개체군과 수확량을 보장하는 데 필요한 수단이 되는 것은 유기농업에서입니다. 지금까지 사용된 기술은 매우 낮은 면적 수율을 보여줍니다.
Photoheyler 경운기의 혁신적인 로터 개념 덕분에 시간당 1헥타르 이상의 생산성을 달성할 수 있습니다. Photoheyler 줄 안내 시스템은 카메라를 사용하여 작물 줄을 안정적으로 감지합니다. 기계의 게이지 휠은 유압 실린더에 의해 제어되며 트랙터의 휠과 동기화되어 따라갑니다. 이를 통해 경운기는 최대 정밀도로 열을 통과할 수 있으며 동시에 기계 및 트랙터 제어의 오래된 문제는 Photoheyler 시스템으로 해결됩니다. 확장 가능한 프레임이 있는 다른 솔루션에서는 운전자가 트랙터 제어와 후방 카메라 제어를 모두 처리해야 합니다. 이것은 특히 다음 차선으로 운전할 때, 곶에서 느슨해질 때, 쐐기형 또는 좁은 굴곡에서 오류의 수를 증가시킵니다. 경운기와 트랙터의 견고한 연결 덕분에 운전자는 항상 작업을 제어하고 조이스틱을 사용하여 경운기를 오랫동안 수동으로 조정할 필요가 없습니다. 트랙터 바퀴를 조종함으로써 Photoheyler는 측면 경사에서도 기계를 코스에서 유지합니다. 로터가 기울어져 이동 속도를 보상하기 때문에 작물은 흙으로 덮이지 않습니다. 결과적으로 로터는 항상 작물에 대해 정확한 90° 각도로 자르기 때문에 잡초가 식물 줄에서 잘려지고 줄 사이에 쌓이게 됩니다. 거기에서 그들은 흔적에 의해 설정되고 흙으로 덮인 도구의 도움으로 뿌리에서 다시 분리됩니다. 효과적인 잡초 방제를 위해서는 재배 식물의 잎이 통로를 닫을 때까지 여러 번 제초를 수행해야 합니다. 다양한 도구 시스템을 사용하여 두 잎 단계에서 닫힌 줄 간격까지 사탕무 줄에 가깝게 제초하는 것이 가능합니다.
파종 / 파종 요구 사항에는 기계의 전체 너비에 걸쳐 정확한 삼각형 분포를 가진 현장 파종 시스템 또는 파종 기술이 필요합니다. 사탕무의 경우 Geoseed 1 또는 동일한 기계와 함께 Kverneland Unicorn을 사용하는 것이 좋습니다. 일반적인 개념은 또한 미래에 스팟 스프레이를 사용할 수 있게 합니다. 이 경우 적용이 매우 정확하게 수행되고 식물 보호 제품이 저장됩니다.
DL 66 프로
-살포기
제조사: Fasterholt Maskinfabrik A/S
홀/스탠드: 25/B23
Fasterholt의 스프링클러 DL 66 Pro는 새로운 유형의 자체 추진 이동식 스프링클러와 장착된 노즐 트롤리의 조합으로, 신축식 및 유압식으로 접히는 새로운 유형의 66미터 알루미늄 붐으로 구성됩니다. 두 가지 공통 기술(자체 추진 기계 및 노즐 트롤리)의 장점이 여기에서 하나의 기계에 결합됩니다.
항상 스프링클러 울타리가 있는 이동식 스프링클러로 구동되는 대형 스프링클러(건)에 비해 노즐 트롤리의 일반적인 장점은 한편으로는 저압(약 1-2 bar)에서 수행되는 자원 절약형 관개입니다. , 사용되는 노즐에 따라 다름) 지면 가까이에서 작업하는 반면 작업 영역의 경계를 정확하게 정의합니다. 대포에 비해 낮은 압력은 에너지를 절약하는 반면 액적 스펙트럼은 작은 액적의 비율이 낮아 증발을 최소화합니다. 측면 분포는 투척 범위가 필요하지 않으므로 작업 높이가 낮을 수 있으며 대포에 비해 바람 민감도를 크게 최소화 할 수 있습니다. 단점은 관개 스트립의 최대 길이를 약 500-600m로 제한하는 두꺼운 벽으로 보상해야 하는 파이프의 길이가 증가함에 따라 인장력이 상당히 높아진다는 것입니다.또한, 침대 주위를 움직여야 하기 때문에 이 기계는 비교적 자주 움직여야 합니다. 이전에 붐을 접는 데 상당한 양의 작업이 필요했는데 일반적으로 한 사람이 할 수 없었습니다. 이동식 기계 급지식(자체 추진) 관개 기계의 장점은 기계가 코일 파이프를 지면에서 들어 올려 전체 길이 위로 당기는 대신 굴리기 때문에 가능한 더 긴 파이프 길이(최대 약 1000m)입니다. 지면. 또한 배관이 제대로 깔려 있으면 능선으로 논 전체를 주행할 수 있어 재배치가 필요 없다. 이 시스템의 단점은 특히 관개 과정이 끝날 때 거의 전체 파이프가 감기는 경우 상대적으로 높은 무게입니다. DL 66 Pro 붐은 10 6 m 세그먼트로 나뉘며 각 세그먼트에는 자체 급수가 있습니다. 따라서 미래에는 현재 누락된 섹션 컨트롤이 해제될 때 관개를 위해 일종의 "섹션 컨트롤"이 제공될 것입니다. 여기서 개별 필드 쐐기는 관개될 수 있어 대상이 아닌 영역의 중복 및 관개를 크게 방지할 수 있습니다.
실천의 경제적 중요성은 이미 명백합니다. 시간 소모적인 재배치 없이 하나의 기계 설정으로 최대 8헥타르에 물을 줄 수 있어 생산성과 작업 품질을 높일 수 있습니다. 유압식 텔레스코핑 및 폴딩 작동 덕분에 이제 혼자만의 실제 이동이 가능해 시간을 절약하고 작업 안전성을 높일 수 있습니다. 또한 작업의 에너지 및 물 절약 시스템은 환경 및 에너지 상황에 긍정적 인 영향을 미칩니다.
OptiSpread 자동화 시스템
- 콤바인 뒤의 다진 작물 잔류물 분배 시스템
제조 업체 : CNH Industrial Deutschland GmbH 뉴 홀랜드
홀/스탠드: 03/B48
콤바인 수확기에서 잘게 잘린 작물 잔류물의 수평 분포는 특히 최소한의 경운으로 정밀 농업을 위한 기본 요구 사항입니다. 넓은 폭의 결합체에서 알려진 살포기의 전력 제어 시스템은 수동으로 조정되거나 분쇄된 재료의 가능한 분포가 간접적으로 측정됩니다. 수동으로 조정할 때 먼지는 종종 백미러나 카메라에서 작물 잔류물 분포 패턴까지의 가시선을 방해합니다. 또한 운전자는 매 턴마다 분배 장비를 전환해야 합니다. 그렇지 않으면 짚의 양이 XNUMX배가 되거나 짚으로 덮이지 않은 부분이 부분적으로 콤바인의 다음 통과 동안 작물의 흐름에 문제가 있을 수 있습니다.
이것이 OptiSpread Automation의 형태로 NEW HOLLAND가 직접 측정 기술을 갖춘 최초의 작물 잔류물 분배 시스템을 개발한 이유입니다. 콤바인 양쪽에 부착된 XNUMX차원 레이더 센서는 파쇄된 물질의 속도와 범위를 측정한다. 센서는 전체 투사 범위와 분포 패턴을 기록합니다. 분배 패턴이 전체 작업 폭에 걸쳐 공칭 분배 패턴과 더 이상 일치하지 않으면 분배 패턴이 다시 정확해질 때까지 유압 구동식 송풍기의 속도가 양쪽에서 각각 증가하거나 감소합니다. 꼬리바람이나 역풍에도 파쇄물의 고르지 않은 분포를 감지하고 분포도를 생성할 수 있는 기술입니다.
OptiSpread는 자동화 단계로서 결합 작업자의 작업을 더 쉽게 만드는 정밀 농업 성공의 구성 요소입니다.
CEMOS 자동 헤더
-오거 헤더 조정 시스템
제조 업체 : 클라스 KgaA mbH
홀 / 부스 : F / P32
테이블 길이가 가변적인 콤바인 수확기의 오거 헤더는 종종 오용됩니다. 한편으로는 릴의 위치가 작물의 밀도에 맞지 않고, 다른 한편으로는 헤더 테이블의 길이가 작물의 길이에 맞춰 조정되지 않아 작물의 흐름이 고르지 못하다. 작업자는 헤더를 운반한 후 적절한 절단 테이블 길이를 설정하는 것을 잊어버리는 경우가 많습니다. 그 결과 과도한 사료 손실과 고르지 못한 작물 흐름으로 인한 탈곡 성능 저하가 발생합니다. 또한 절단 단계에서 이미 설정 오류가 있는 경우 설정 컨트롤러는 의도적으로 기계 설정을 최적화할 수 없습니다.
이것이 CLAAS가 오거 헤더를 위한 최초의 CEMOS AUTO HEADER를 개발한 이유입니다. 레이저 스캐너는 식물의 높이를 지속적으로 기록합니다. 작업자가 스템의 목표 릴 침지 깊이와 미리 결정된 수평 위치를 지정하면 식물 높이가 변경되는 경우 자동으로 조정됩니다. 이 시스템은 트램라인과 필드 끝을 인식하고 헤더에서 떨어질 수 있는 모든 술을 피드 오거로 보냅니다. 절단 테이블의 길이는 공급 채널의 처리량 조절기용 층 두께 센서의 진동에 따라 설정됩니다. 작물의 흐름이 균일할수록 센서의 진동이 낮아집니다.
튜닝 조정 시스템은 자동 조정을 통해 작업자의 부하를 줄이고 생산성을 극대화할 수 있는 조건을 만듭니다. 따라서 타작작물 수확 자동화를 향한 또 다른 단계입니다.
대형 포장기 자동화
제조 업체 : CNH Industrial Deutschland GmbH 뉴 홀랜드
홀/스탠드: 03/B48
베일러 작업 시 운전자는 높은 집중력이 필요합니다. 그는 전면의 목초더미를 지속적으로 모니터링하여 전체 작물을 모으고 베일 챔버를 고르게 채우고, 다른 한편으로는 오작동이나 막힘을 방지해야 합니다. 균일한 밀도와 베일 중량을 달성하려면 베일러의 설정도 변화하는 조건에 지속적으로 적응해야 합니다.
CNH Industrial New Holland의 Big Baler Automation은 작업자가 베일러에 원하는 베일 중량을 직접 설정할 수 있는 최초의 시스템입니다. 그러면 시스템이 자동으로 기계를 제어하고 전진 단계를 계산하고 트랙터 속도와 베일러를 조절합니다. 설정. 이것은 완전 자동화된 사각 베일러 작업을 향한 결정적인 발전입니다. LiDAR(Light Detection and Range) 센서는 트랙터 앞의 폭을 광학적으로 측정하는 데 사용되며 IMU 센서는 트랙터의 가속도와 방향을 감지합니다. 더 높은 정확도를 위해 트랙터의 GPS 센서의 정보가 처리됩니다. 트랙터는 목초더미 위로 완전히 자동으로 움직이며 목초더미 상태에 따라 속도가 자동으로 조정됩니다. 기록된 데이터를 기반으로 베일 무게는 사전에 지속적으로 계산되어 베일 압력 설정을 조정하고 이동 속도를 통해 개별 피스톤이 통과하는 층 두께를 조정합니다. 결과적으로 수확 조건과 수확량이 변경되더라도 베일러에는 항상 높은 용량이 적재되고 항상 동일한 사전 설정된 베일 중량이 달성됩니다.
CNH Industrial New Holland의 Big Baler Automation은 긴 수확일에 운전자의 부담을 덜어주고 먼지가 많은 날과 어둠 속에서도 고성능 베일링을 지원합니다. 균일한 베일 중량으로 다운스트림 물류를 더 쉽게 계획할 수 있습니다. 시스템의 많은 개별 측면이 이미 알려져 있거나 수여되기까지 했지만, Big Baler Automation은 실질적인 이점이 있는 완전한 솔루션으로 두각을 나타냅니다.
로보베그 로보티
- 브로콜리의 선택적 수확을 위한 자율 로봇
제조 업체 : 농업 인텔리전스 ApS
홀/스탠드: 13/A11
-RoboVeg Ltd.와 공동 개발
집약적인 채소 생산에서 가장 큰 문제 중 하나는 노동력의 가용성입니다. 브로콜리를 재배할 때 수확에 드는 비용은 전체 인건비의 절반 정도입니다.
RoboVeg Robotti 시스템은 Agro Intelligence ApS의 고성능 현장 로봇과 RoboVeg Ltd의 브로콜리 수확 로봇을 결합합니다. Robotti 현장 로봇은 총 출력이 104kW인 두 개의 모터로 작동합니다. 이 중 40kW는 PTO 샤프트에 사용할 수 있습니다. 리프팅 메커니즘의 리프팅 힘은 750kg입니다. RoboVeg에는 고화질 6D 카메라와 3D 센서가 장착되어 있습니다. 2400축을 중심으로 회전하는 두 개의 로봇 팔이 브로콜리의 자율 수확을 담당합니다. 로봇팔이 밭에서 브로콜리를 따서 쌓기까지 걸리는 시간은 약 300초. 수확 능력은 시간당 약 360개이며, 수동 수확은 작업자당 시간당 XNUMX-XNUMX개에 불과합니다.
파종, 잡초 뽑기, 써레질을 위한 자율 로봇이 이미 제공되고 사용되고 있지만 수확은 지금까지 자동화가 불가능해 보였습니다. RoboVeg Robotti는 상당한 생산성 향상을 제공하는 최초의 독립형 브로콜리 수확 시스템입니다. 제조업체에게 이는 효율성 향상과 비용 절감을 의미합니다.
RSM 확인 ID
제조 업체 : 로스트셀마쉬
홀/스탠드: 09/A25
현장에서 반복적인 작업은 피곤한 반면, 특히 수확하는 동안에는 긴 노동일이 일반적입니다. 트랙터나 콤바인 운전자가 잠들면 특히 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 불과 몇 초라고 해도 농업에서는 XNUMX초의 수면이 미치는 영향의 범위가 엄청나며 자동차 피해, 고장, 인명 피해에 이르기까지 다양합니다.
수면 경고 또는 주의 보조 장치는 자동차 분야에서 오랫동안 알려져 왔습니다. Rostselmash는 이 접근 방식을 채택하여 농업으로 이전했으며 농업에서 사용하기 위한 시스템을 크게 개발했습니다. RSM Ok ID는 지속적이고 지능적으로 운전자의 상태를 모니터링하고 피로 또는 기타 변화된 상태의 징후가 감지되고 비극적인 결과를 피하기 위해 차가 정지하는 경우 큰 경고음으로 즉시 운전자에게 알립니다. 시스템은 또한 자동으로 Agrotronic 농장 관리 시스템에 메시지를 생성합니다. 졸음을 감지하기 위해 카메라는 동공, 깜박임, 머리 위치, 운전자의 맥박을 지속적으로 모니터링합니다. 이 시스템은 피로의 일반적인 징후인 빠른 깜박임, 눈이 아래로 향하거나 XNUMX초 이상 감긴 상태, 심박수 감소, 하품 및 눈 비비기를 인식합니다. RSM Ok ID 시스템은 기계의 ISOBUS에 연결되어 있기 때문에 능동적으로 멈출 수 있습니다. 이는 발생할 수 있는 사고를 예방할 수 있습니다.
RSM Ok ID Attention Assistant는 긴 작업 할당 중에 안전을 유지하는 데 도움이 됩니다.
다짐방지시스템(CPS)
- 과밀화 방지 시스템
제조 업체 : 에그텍 2030
홀 / 부스: 13 / C72
효율성 증가 및 그에 따른 기계 중량 증가와 관련된 토양 압축의 증가 및 장기적 결과는 오랫동안 알려져 왔습니다. 건설적인 예방(접촉면, 타이어 공기압 조정, 캐터필러 등)의 기술적 능력은 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 이러한 개발은 환영할 일이지만 토양을 효과적으로 보호하기에는 충분하지 않습니다. 장비를 부적절하게 사용하거나 경작지를 잘못된 시간에 운전하여 많은 피해가 발생합니다.
Agtech 2030에서 개발한 다짐 방지 시스템(CPS) 덕분에 사용자(재배자, 계약자, 디스패처)는 현장 다짐의 현재 위험과 이에 따른 여행 적합성을 사전 및 양식으로 보여주는 서비스에 액세스할 수 있습니다. 지도의. 특정 물체에 대한 실시간 계산은 작업을 계획할 때와 필요한 경우 위험 영역을 우회할 때 모두 도움이 됩니다. 특히 경작 옵션, 경작지 및 식생 상태와 같은 중요한 토양 상태 변수를 포함하는 필드 상태 매개변수가 모델링에 포함됩니다.
이 시스템은 사용자가 토양 압축 위험에 관한 결정을 내리는 데 도움을 주고 현장에서 작업할 장소와 시간, 차량 구성을 결정하는 데 도움을 줍니다. 재배자는 자신의 작업을 최적으로 계획하고 가능한 한 토양을 보호할 수 있습니다. 유해한 다짐과 그로 인한 CO2 배출을 제거하기 위한 추가 토양 처리 조치를 방지할 수 있습니다. 이것은 시간과 돈을 절약하고 높은 수율을 제공합니다.
SIS 원격
- 자율장비 원격제어 시스템
제조 업체 : Reichhardt GmbH Steuerungstechnik
홀 / 부스: 13 / C05
- HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl 26 / E13과 공동 개발
차량의 작동 신뢰성과 안전성은 농업 기계의 자율 작동의 주요 문제 중 하나입니다. 따라서 자율주행차의 운영은 엄격한 규제, 복잡한 센서 및 고가의 기술로 가득 차 있습니다.
SIS REMOTE는 자율농업기계의 원격제어를 위한 통합시스템입니다. 무선 제어 및 ISOBUS 자동화로 구성된 확장 가능한 시스템은 모든 기능 안전 요구 사항을 충족하며 추적 조경 장비에서 처음으로 양산되었습니다. 무선 스마트 농업 단말기를 안전한(이중) 무선 제어 장치에 통합하고 기반 자동 조향 시스템과의 조합 GNSS-RTK 보정 신호를 통한 항법과 자동화 공정 및 구간 제어를 위한 완전한 ISOBUS 자동화로 반자율적인 기계의 안전과 작동이 가능함과 동시에 ISOBUS 자동화와 자동 차선 제어를 동시에 사용합니다. 따라서 운전자와 환경에 대한 안전이 보장되고 작업 프로세스가 자동화되고 개선되며 운전자와 환경에 대한 부담이 줄어듭니다. 시스템은 Reichardt Steuerungstechnik, HBC-radiomatic, Vogt 및 MDB의 공동 개발입니다. 동시에 여러 대의 기계를 모니터링하고 제어할 수 있습니다.
혁신적인 개발은 기계 및 장비 캐리어의 (부분) 자율성에 중요한 기여를 하여 사용성과 안전성을 높입니다.
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