Olga Bulai, CIS 사무소 및 지역 관리자, G. Larsson Starch Technology
전분으로 가공할 목적으로 재배되는 농작물인 감자는 종종 유망하지 않은 것으로 간주됩니다. 이는 옥수수와 밀의 13-20%에 비해 전분 함량의 67-70%에 해당합니다. 그러나 이 수치를 인용하면서 사람들은 전분과 관련하여 감자가 "고전분" 밀과 옥수수보다 훨씬 더 많은 파종 면적당 더 많은 양을 줄 수 있다는 사실에 대해 생각하지 않습니다.
네, 감자 전분의 생산은 계절적이며 이를 염두에 두고 곡물 가공이 보다 안정적인 사업입니다.
감자 전분의 사용을 완전히 포기하는 것은 불가능하며 많은 산업 분야에서 중요한 특별한 특성을 가지고 있습니다.
현대 유럽의 감자 가공 기업은 전체 농업 산업 단지입니다. 수익성 싸움에서 전분의 모든 비율이 중요합니다 (전분 함량이 1 % 증가하면 수익성이 약 5 % 증가하는 것으로 추정됨). 따라서 특수 기술 품종의 사용, 농민의 중앙 집중식 제공 고품질 심기 재료 및 가장 진보된 농업 관행의 도입.
오랫동안 그러한 기업의 목표는 최대량의 전분을 얻고 제품을 최고 품질로 만드는 것이 었습니다. 그러나 이러한 영역에서 "한계"에 도달한 주요 제조업체는 생산 수익성과 시장 경쟁력을 높이기 위해 무엇을 더 할 수 있는지 생각했습니다. 그들의 눈은 오랫동안 부산물로 여겨졌던 제품으로 향했습니다. 이것은 감자 주스와 감자 섬유입니다.
약 XNUMX년 전만 해도 이러한 제품은 일반적으로 생산 폐기물로 판매되었습니다. 씻지 않은 원시 섬유는 소 사료, 주스
저장 웅덩이로 펌핑되어 들판에 관개하는 데 사용됩니다.
이러한 응용 프로그램은 지금도 허용되지만 훨씬 더 수익성 있는 솔루션이 나타났습니다. 그래서 씻고 말린 감자
섬유소는 베이커리 및 육류 가공 산업에 적용되는 글루텐 및 기타 알레르겐이 없는 귀중한 식이섬유임이 입증되었습니다.
그리고 가공업자들은 주스에서 식품 등급의 감자 단백질을 얻는 방법을 배웠습니다. 엄밀히 말하면 감자 과즙에 함유된 단백질을 침전시키는 기술은 비교적 오래전에 개발되었지만 최종 제품은 아미노산 조성 면에서 매우 가치 있는 단백질로서 초기에는 사료용으로만 적합했습니다.
최근에는 전문가들이 많은 노력을 기울였으며, 현재는 멤브레인 여과 기술과 분무 건조기에서의 부드러운 건조를 통해 최고의 기능적 특성을 지닌 수용성 단백질을 생산할 수 있게 되었습니다.
동시에 단백질 추출 후 남은 과즙의 일부는 활용하지 않고 증발시킨다. 수술 결과는
프로타밀라사(액화 광물질 비료, 유기농 제품 재배 시 매우 중요) 및 생산에 사용할 수 있는 증류액을 얻어 수로 또는 지하 수원에서 물 섭취량을 줄입니다.
설명된 전체 주기가 닫혀 있어 환경에 손상을 주지 않고 생산이 작동할 수 있습니다. 이러한 기업의 예로는 종종 도시 내에 위치한 스웨덴, 덴마크 및 독일의 대규모 하이테크 공장이 있습니다. 따라서 유럽의 감자 전분 생산을 위한 주요 국가의 기술 및 장비 개발은 단백질(품질에 따라 1600-3000유로/톤 이상, ), 섬유(약 1800유로/톤) 및 프로타밀라사(40유로/톤)가 이익의 상당한 부분을 형성합니다.
물론 그러한 프로젝트는 높은 자본 집약도를 특징으로 합니다. 그리고 CIS 국가에서는 이것이 유일한 문제가 아닙니다.
가공 공장이 충돌합니다. 기업은 통화 및 기타 위험은 말할 것도 없고 고품질의 원자재 부족과 미성숙한 시장으로 어려움을 겪고 있습니다.
그러나 우리는 유럽 생산의 예가 곧 포스트 소비에트 공간에 방송되기를 바랍니다. 어쨌든 시작은 이미 Central Plains Group - CPG Ukraine "Green Planet" 프로젝트의 시작으로 이루어졌습니다. "그린플래닛"은
감자 전분 및 그 유도체의 폐기물 없는 생산 - 단백질 및 섬유질, 그리고 탄소 발자국이 최소인 감자의 기타 제품. 공장의 2021단계는 XNUMX년 말까지 리비우 지역에 가동될 예정이다.
기술 감자 만 생산 원료로 사용됩니다. CPG는 고전분 프리미엄 테크니컬 감자 생산을 확대할 계획입니다.
그러한 산업의 경우 규모가 매우 중요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 라인의 생산성이 높을수록 성과가 더 빨라집니다. 예를 들어 용량이 두 배인 표준 Larsson 라인의 비용은 이전 라인과 약 1,3배 차이가 납니다.
즉, 시간당 30톤의 감자를 가공하는 라인은 15톤보다 30~40% 더 비쌉니다.
어쨌든 감자에서 전분 생산에 경제적으로 실행 가능한 투자는 수천만 유로에 이릅니다. 예를 들어 CPG는 이전 작업의 규모를 이해하면서 USAID 우크라이나 경쟁 경제 프로그램의 지원을 받았습니다.
결론적으로, 우리는 그러한 프로젝트의 실행이 정부 지원에 의해 이상적으로 지원되는 농업 관련 기업의 주요 참여자의 상당한 노력이 필요하다는 것을 다시 한 번 강조합니다. 그러나 그것은 성공적인 미래를 위한 투자입니다.